REVE
technológia Ömlesztett szilárd anyagok folyamatos
hökezelésére
|
A Francia
REVTECH cég
egy új forradalmi technológiát
bocsájtott sikeresen a piacra, porállagú, szemcsés és kisseb
darabú anyagok folyamatos hökezelésére. Ezt a modern
technológiát a termékek kíméletes feldolgozása, a berendezés
gazdaságos és környezetbarát müködtetése, gyors és egyszerü
tisztítása és karbantartása jellemzi.
|
További előnyei ennek a
technológiának a következők: a hőmérséklet széles területen
belüli (50°C-tól 300°C-ig) precíz szabályozása, folyamatos
feldolgozás 200 kg/óra tól 4.000 kg/óra kapacitásig,
porrobbanás- vagy tűzveszély nélkül. A "REVE" technológia egy
spirális formájú rozsdamentes acélból készült csőre alapul,amely
egy tartószerkezetre van rögzítve. A cső elektromos áram
forrására van kötve és a hevítése közvetlen elektromos
impedanciával a cső falában történik.
A
szerkezetre erősítet vibrációs motorok irányított rezgéseket
váltanak ki benne, amely folytán a csö belsejébe lévö anyag
lentröl felfelé mozog és eközben a kívánt hőkezelésnek van
kitéve. E mozgás közben a kezelt anyag magában is keverödik. A
spirális csörendszeren minden 180°-án, mindkét oldalt, egymással
szemben, nyílások vannak elhelyezve. Ezeken a nyílásokon át gáz
állagú anyagot lehet a csőbe bevezetni, vagy a kezelés folyamán
keletkezett gázokat elszívni. Ennek érdekében a berendezéshez
egy elszívó oszlop tartozik, amely rugalmas szilikon csövekkel
kapcsolódik a csőrendszerhez. Ezt az oszlopot a helyszínen már
meglévö elszívó rendszerhez lehet csatlakoztatni, vagy saját
szívó ventilátorral felszerelni. Egy speciális adagoló
berendezéssel, amely kétanyagos fúvókával van felszerelve,
folyékony bevonó oldatot, diszperziót vagy emulziót lehet a
csőben mozgó termékre fecskendezni. A feldolgozott termék
intenzív mozgása és keveredése folyamán a befecskendezett
folyadék egyenletesen van elosztva a termék felületén. A
hőkezelt terméket lehet, egyaránt a csörendszerben, vagy egy
extern berendezésen lehűteni és további feldolgozáshoz, vagy a
csomagoláshoz közvetíteni.
Ez az innovatív technológia az élelmiszeripari, füszeripari,
takarmányipari, vegyipari és más ipari ágazatokban elönyösen
bevethetö
További információkat érdeklődése esetén szívesen küldünk
-
office@rgo-kft.eu |
|
Folyamatos hőkezelése
- szárítása, pörkölése és egyidejű csíraszegénítése:
Dióféléknek
(dió, mogyoró, kesudió, makadámi, para- és pekandió,
földimogyoró,
mandula, pisztácia, héjában
vagy a nélkül, egészében vagy daraboltan).
Magok
(tökmag, napraforgómag, fenyőmag, lenmag, szezámmag, kendermag,
mákszem stabilizálása, morfium tartalmának csökkentése)
Magvak
és
pelyhek (gabona, hajdina, amaránt, kukorica, köles, maláta)
Babok
(szója, kakaó, kávé, hüvelyesek)
Előnyei:
egyenletes pörkölés a színek és ízek széles árnyalataiban,
kíméletes kezelés mechanikai terhelés nélkül, magas
mikrobiológiai tisztaság, alacsony energiafogyasztás, kis
mennyiségű levegőfogyasztás,
egyszerű termékcsere,
tisztítás és karbantartás.
|
|
Folyamatos hőkezelése -
szárítása, pörkölése
és egyidejű
csíraszegénítése:
- különféle
extrudátumoknak, kisseb péksütemény darabkáknak, morzsáknak és
panírozó keverékeknek, hintő és töltő anyagoknak
Folyamatos bevonata
- zsírral és olajjal,
aroma és fűszer diszperziókkal olajban, aroma és
színezékemulzióval.
Előnyei:
a közvetlen olajban való pörköléssel szemben - semmi hősérülés,
semmilyen kellemetlen mellékíz vagy aróma
Folyamatos forró levegős expanzió
(puffasztás) -
magoknak, magvaknak
és baboknak,
indirekt puffasztott extrudátumai a reggeli gabonaféléknek és
rágcsálnivalóknak.
|
|
Folyamatos
hőkezelése
- szárítása, pirítása,
pörkölése és csíraszegényítése
gabona és más magoknak,
baboknak, liszteknek pelyheknek, magas fehérje rostt vagy
csíratartalommal a célból:
- ezeket stabilizálni az
enzimek inaktiválásával
- ezeknek a reológiai
tulajdonságait pozitívan befolyásolni fizikális úton
történő megváltoztatásával a keményítőknek
(rekristalizáció) és a fehérjéknek (denaturáció).
Folyamatos
hőkezelése
- pörkölése a gabona- és más származású liszteknek és
őrleményeknek a termékek színének és ízének különböző
árnyalatainak elérése céljából. Felhasználása mint
színező
és
ízet adó élelmiszer.
|
|
Folyamatos fizikális reaktor
keményítők modifikálására száraz eljárással
abból a célból, hogy a felhasználási tulajdonságait javítsa,
különlegesen a
"clean label"
és "Bio"
termékcsoportok
részére.
Előnyösen bevethető az ismert alkalikusan katalizált pörkölési
folyamatokra és épen úgy a rezisztens keményítők és különböző
dextrines, rostos anyagok előállítására.
Folyamatos kémiai reaktor
keményítők vegyi úton való modifikálására száraz eljárással.
Hosszabb időtartalmú folyamatok, szoros reaktortér, pontos
hőmérsékletszabályozás, állandó anyagmozgás és keverés új
lehetőségeket kínál a száraz eljárású vegyi eljárásokra a
keményítőken és más poliszacharidokon.
|
|
Folyamatos reaktor ömlesztett anyagok kezelésére :
Kalcinálás
- fém-oxidok, szilikátok, bentonitok, gyógyszeripari hulladékok
Szinterezés
- fém-oxidok, zeolitok
Hődeszorpció
- katalizátorok, szennyezett
talaj, öntödei homokok, szintetikus gumi,
parafa
Gáz-szilárd
reakciók - katalizátorok
aktiválása, regenerációja, előkészítése
Ultra
szárítás - H2O
< 0,1% - timföld, zeolit és
más molekuláris szűrők, üveg,
mikro gömbök, maró porok
Pirolízis
- faanyagok, mezőgazdasági hulladék
Előmelegítés
-
nátriumchlorát
Szárítás
- homok, PET, timföld, műanyag granulátumok
Kristályosítás
- műanyagok és termékeik
Sterilizálás
- gyógyszeripari
termékek
|
|
|
|